脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)是(shi)一(yi)種(zhong)介(jie)于(yu)模(mo)(mo)具和成(cheng)品(pin)之間的(de)功(gong)能性(xing)(xing)物質，旨在(zai)(zai)改善模(mo)(mo)具與工件(jian)成(cheng)品(pin)材(cai)料(liao)之間的(de)分離(li)性(xing)(xing)能。在(zai)(zai)各種(zhong)工業生產(chan)和制(zhi)造過(guo)程(cheng)中，模(mo)(mo)具的(de)使(shi)用(yong)非(fei)常(chang)普遍(bian)并且(qie)起到了關鍵(jian)的(de)作用(yong)，能夠幫助(zhu)形成(cheng)各種(zhong)形狀復雜的(de)產(chan)品(pin)，性(xing)(xing)能優異的(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)不僅可以解決模(mo)(mo)具和工件(jian)成(cheng)品(pin)材(cai)料(liao)之間黏附(fu)的(de)問題(ti)、提(ti)高(gao)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)效(xiao)率(lv)和產(chan)品(pin)質量(liang)，還能延長模(mo)(mo)具壽(shou)命，提(ti)高(gao)生產(chan)效(xiao)率(lv)，并對環境造成(cheng)較小的(de)影響。然(ran)而，就現市面上的(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)而言，很多廠家反饋在(zai)(zai)使(shi)用(yong)模(mo)(mo)具和脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)相(xiang)配合的(de)過(guo)程(cheng)中，明顯看出脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)穩定(ding)性(xing)(xing)、分散性(xing)(xing)不夠，常(chang)常(chang)導致脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)困難(nan)，給生產(chan)效(xiao)率(lv)和產(chan)品(pin)質量(liang)帶來(lai)了很大的(de)問題(ti)。因此，在(zai)(zai)這樣的(de)背景(jing)下，研(yan)發一(yi)種(zhong)具有(you)優異脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)效(xiao)果的(de)脫(tuo)(tuo)模(mo)(mo)劑(ji)就顯得尤為重(zhong)要。

脫模(mo)(mo)劑加入(ru)了(le)石油磺酸(suan)鈉，可降低液(ye)體表面張力、減少界面形成(cheng)，加入(ru)了(le)脂肪醇聚(ju)(ju)氧乙烯醚(mi)改(gai)善潤濕性能，加入(ru)了(le)六(liu)聚(ju)(ju)甘油單(dan)油酸(suan)酯減少成(cheng)分的(de)相互作(zuo)用(yong)和(he)分層，三者(zhe)協同(tong)使(shi)得脫模(mo)(mo)劑成(cheng)品無明顯分層界、穩定性好(hao)(hao)；此(ci)外，還以滑石粉分散性高、遮蓋力強、摩擦系數小的(de)特點，使(shi)其作(zuo)為主導基料(liao)，同(tong)時輔以二硫(liu)化鎢(wu)提供(gong)較大接觸表面積和(he)抗壓強度，便于脫模(mo)(mo)劑吸附在(zai)工(gong)件材(cai)料(liao)表面，在(zai)此(ci)基礎(chu)上，以聚(ju)(ju)四氟乙烯強化潤滑性能，使(shi)得脫模(mo)(mo)劑更好(hao)(hao)地將工(gong)件材(cai)料(liao)脫離于模(mo)(mo)具，脫模(mo)(mo)效(xiao)果優異，解決了(le)現有(you)脫模(mo)(mo)劑技(ji)術中存在(zai)的(de)脫模(mo)(mo)效(xiao)果欠佳的(de)問題(ti)。

脫模劑原料及配方

復合(he)粉料75重量份

石油(you)磺酸(suan)鈉3.5重(zhong)量份

脂(zhi)肪(fang)醇聚氧乙烯醚4重量份

六聚甘油單油酸酯2.5重量份

聚(ju)丙烯(xi)酰胺(an)2重量份

質(zhi)量濃(nong)度為25%的聚乙烯醇水溶液2.5重量份；

所(suo)述復合粉料由滑石(shi)粉、聚四氟乙烯和二硫化鎢按重量份比為60:12:1組成。

所(suo)述脫模劑(ji)的(de)制備方法(fa)具體包括(kuo)如下(xia)步驟：

步驟(zou)一、將滑(hua)石粉、聚(ju)(ju)四氟乙烯、二(er)硫化鎢(wu)和聚(ju)(ju)丙烯酰(xian)胺分(fen)別(bie)進行預處理：

將滑石(shi)粉(fen)(fen)(fen)、聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)(xi)和二硫(liu)化鎢進行(xing)粉(fen)(fen)(fen)碎研磨(mo)，篩選粉(fen)(fen)(fen)碎研磨(mo)后粒(li)度在50μm的粉(fen)(fen)(fen)末，控(kong)溫77℃干(gan)燥(zao)1h，得到混合粉(fen)(fen)(fen)料，備用(yong)；將聚(ju)丙(bing)烯(xi)(xi)酰胺和去(qu)離子水按用(yong)量比為1g:17mL混合均勻，得到混合液A，備用(yong)。

步驟二、向混合液(ye)A中依次加入石油(you)磺酸(suan)鈉、脂(zhi)肪醇(chun)聚(ju)氧乙烯(xi)醚、六聚(ju)甘油(you)單(dan)油(you)酸(suan)酯、聚(ju)乙烯(xi)醇(chun)溶液(ye)和去(qu)離子水，控溫35℃攪拌(ban)均勻，得到混合液(ye)B；

所(suo)述混(hun)合液A和去離子水的體積比為1:10；

步驟三、將混合液B、混合粉(fen)料(liao)和去(qu)離子水控(kong)溫(wen)32℃攪拌15min，即為脫模劑；

所述去離子水(shui)的加入量為混(hun)合液(ye)B和混(hun)合粉料總重量的2倍。

制得(de)的(de)(de)脫(tuo)模劑(ji)均表(biao)現出較好(hao)的(de)(de)無明顯(xian)分層界(jie)(jie)和無粉狀顆粒團聚(ju)狀態，脫(tuo)模劑(ji)穩定(ding)性(xing)好(hao)。具體(ti)的(de)(de)，是因為加入了(le)石(shi)油(you)(you)(you)磺(huang)(huang)酸(suan)(suan)鈉、脂(zhi)肪醇(chun)聚(ju)氧(yang)乙烯醚和六聚(ju)甘(gan)油(you)(you)(you)單(dan)(dan)油(you)(you)(you)酸(suan)(suan)酯(zhi)，協調發(fa)揮作(zuo)用，以(yi)石(shi)油(you)(you)(you)磺(huang)(huang)酸(suan)(suan)鈉降低液體(ti)表(biao)面(mian)張(zhang)力、減少界(jie)(jie)面(mian)形成，以(yi)脂(zhi)肪醇(chun)聚(ju)氧(yang)乙烯醚改善潤濕性(xing)能，以(yi)六聚(ju)甘(gan)油(you)(you)(you)單(dan)(dan)油(you)(you)(you)酸(suan)(suan)酯(zhi)減少成分的(de)(de)相互作(zuo)用和分層，三者協同(tong)使(shi)得(de)脫(tuo)模劑(ji)成品無明顯(xian)分層界(jie)(jie)、穩定(ding)性(xing)好(hao)，解決了(le)單(dan)(dan)一活(huo)性(xing)劑(ji)難使(shi)脫(tuo)模劑(ji)成品穩定(ding)的(de)(de)問(wen)題。